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我們都知道,力士樂葉片泵調(diào)試時及運行中都可能出現(xiàn)故障(早期故障、中期故障和后期故障),那么力士樂葉片泵故障特征因設備類型不同和運行都有哪些分類呢?今天澳托士就來給大家詳細的講一講力士樂葉片泵按故障發(fā)生時間的分類講解如下:
一、早期故障(系統(tǒng)調(diào)試和運轉初期發(fā)生的故障)此時,故障率最高,設計、制造、安裝、調(diào)試等質量問題交織在一起,主要故障有六個方面:密封件質量差或由于裝配不當而破損,造成外泄漏嚴重(主要是接頭和元件端蓋處的泄漏);液壓閥閥芯卡阻、運動不靈活和不到位,導致執(zhí)行元件動作失靈或運動速度不穩(wěn)定;管道或液壓元件鑄造流道內(nèi)的型砂、毛刺、切屑、纖維等污染物在油流的沖擊下脫落,堵塞泵、閥等元件的阻尼孔和過濾器,造成系統(tǒng)壓力和油缸速度不穩(wěn)定,或調(diào)壓調(diào)速不正常;閥類元件漏裝彈簧、密封件等,造成控制失靈;系統(tǒng)設計不合理、液壓元件及油液選用不當,造成執(zhí)行元件運動精度低,系統(tǒng)過熱、振動噪聲大等;系統(tǒng)由于負荷大或外界散熱條件差,造成油液溫度過高,引起內(nèi)、外泄漏,導致壓力和速度的變化,影響系統(tǒng)工作性能。
二、中期故障力士樂葉片泵運行中期,故障率最低,這是力士樂葉片泵運行的最佳階段。此時發(fā)生的故障也稱突發(fā)性故障,具有隨機性,與時間無關。常見突發(fā)性故障的例子有:發(fā)生碰撞;管道爆裂;元件內(nèi)彈簧突然折斷;電磁鐵線圈燒毀;異物堵塞流道;密封損壞;內(nèi)、外泄漏嚴重等;突然停電造成系統(tǒng)動作錯亂;控制信號失真等。
三、突發(fā)性故障有的有先兆,如執(zhí)行元件突然爬行,表明流量閥堵塞或失靈,應及時查明原因予以排除;對于無法預測的突發(fā)性故障,只能采取安全保護措施(如及時更換失效元件加以防范??刂朴鸵何廴臼欠乐怪衅诠收系闹匾胧?br />
四、突發(fā)性故障往往與液壓設備安裝不當、維護不及時有關。有時由于操作錯誤而發(fā)生破壞性故障。防止突發(fā)性故障主要應注意以下三個方面:認識故障特征,加強管理維護;嚴格執(zhí)行崗位責任制,加強人員崗位培訓;不懂專業(yè)知識,未經(jīng)過液壓基本知識、液壓故障診斷與維修技術培訓的人員不得上崗。
五、后期故障(漸發(fā)性故障或壽命故障) 力士樂葉片泵運行到后期,液壓元件因工作頻率和負荷的差異,易損件開始正常的超差磨損、腐蝕、疲勞、老化而逐漸失效。此階段故障率較高,泄漏明顯增加,效率下降。針對這一情況,要做到以下兩個方面:對元件進行全面檢測,對已失效的液壓元伯應進行修理或更換;力士樂葉片泵運行中要加強維護,注意觀察各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象(如聲音反常、溫升異常、泄漏越來越大等),及時分析原因,采取有效對策,以防發(fā)生重大故障。